GT-Outillage : La Solution Globale
GT-Outillage: La Solution Globale pour Vous Équiper Bienvenue sur GT-Outillage La Solution Globale pour Vous Équiper, votre partenaire de confiance pour tous vos besoins en matière d’outillage et d’équipement. Que vous soyez un professionnel du bâtiment, un artisan ou un bricoleur passionné, nous avons la solution parfaite pour vous. Dans cet article, nous explorerons notre vaste gamme de produits, nos services et comment nous nous efforçons de vous offrir la meilleure expérience possible. Pourquoi Choisir GT-Outillage ? Une Large Gamme de Produits Chez GT-Outillage, nous comprenons que chaque projet nécessite des outils spécifiques. C’est pourquoi nous proposons une sélection variée : Outils Électroportatifs: perceuse visseuse, perceuses colonne, scies a matériaux, meuleuses et bien plus. Outils à Main : clés, clé a choc, servante avec outils, tournevis, marteaux, etc. Matériaux et Accessoires : Disque diamant, disques abrasifs et autres consommables. Équipements de Protection Individuelle (EPI) : Casques de chantier, gants, lunettes de sécurité, chaussure de sécurité, pour garantir votre sécurité. Matériel de garage : Pont élévateur 2 colonnes, pont ciseaux, machine démonte pneu, équilibreuse de roue automatique, booster de démarrage 12 V. Matériel d’atelier et TP : Presse hydraulique 20 tonnes, presse 40 tonnes, presse 100 tonnes, bétonnière Imer, lève palette, règle vibrante, poste à souder MMA, établi bois, établi mécanicien, cric rouleur, cric 3 tonnes, servante d’atelier, caisse a outils. Production énergie : Compresseur d’air 100 litres, compresseur à piston 500 litres, compresseur à vis, compresseur thermique, groupe électrogène diesel ou groupe électrogène essence, génératrice agricole. Matériel agricole : Cuve gasoil, citerne 1000 litres, citerne stockage eau, malaxeur lisier, pompe eau chargée, motopompe thermique eau chargée, cuve à fuel. aussi nous travaillons uniquement avec des marques reconnues pour la qualité et la durabilité de leurs produits comme: SDMO, ABAC, NUAIR, KSTOOLS, DRAKKAR, SCHNEIDER, KARCHER,CORGHI, AC HYDRAULIC, RENSON, IMER, PRAMAC, GHIBLI WIRBEL, DUARIB, THERMOBIL . Ainsi, Chaque outil que nous proposons est testé et approuvé, vous garantissant ainsi un investissement sûr et rentable. C’est pourquoi notre équipe d’experts est à votre disposition pour vous aider à choisir les outils qui conviennent le mieux à vos besoins. Que ce soit par téléphone +33 03 23 53 55 92, ou Email contact@gt-outillage.com, nous sommes là pour répondre à toutes vos questions. Par ailleurs, Nous offrons également des conseils d’experts pour vous aider à choisir le bon outil pour votre projet spécifique. Nos articles de blog et nos guides d’achat sont conçus pour vous fournir des informations précieuses sur les meilleures pratiques, les techniques et les tendances du secteur. Enfin Avec GT-Outillage, vous pouvez compter sur une livraison rapide et sécurisée. Nos partenaires logistiques DPD et colissimo, garantissent que vos outils arrivent à votre porte dans les plus brefs délais. Grâce à cela, Nos Clients nous font confiance chez gt-outillage ! « J’ai acheté une perceuse et quelques accessoires sur GT-Outillage. La qualité est incroyable et la livraison a été très rapide. Je recommande vivement ! » — Jean Dupont, Artisan « Le service client est exceptionnel. Ils m’ont aidé à choisir les bons outils pour mon projet de rénovation. » — Marie Leblanc, Bricoleuse En conclusion Chez GT-Outillage nous nous engageons à vous fournir les meilleurs outils et services. Que vous ayez besoin d’un outil spécifique ou de conseils d’experts, nous sommes là pour vous aider. Explorez notre site pour découvrir notre gamme complète et profitez de nos offres exclusives. Visitez donc GT-Outillage.com dès aujourd’hui et trouvez l’outil idéal pour votre prochain projet. A savoir n’oubliez pas de vous inscrire à notre newsletter. Pour recevoir des mises à jour sur nos nouveaux produits et promotions ! Voir aussi notre deuxième site MATERLO.COM. Nos Conseils et aide ici: Tableau coefficients démarrage groupe électrogène ici.
Quel perforateur burineur choisir
Vous avez des travaux de maçonnerie prévus, le perforateur burineur est idéal ! Électromécanique, électropneumatique, filaire, à batterie ; au mandrin SDS s’emmanche burin, gouge, pointerolle, mèche et foret à béton ! Puissance, joules… : conseils d’achat pour bien choisir son perforateur ! USAGE PONCTUEL Vous n’avez que quelques trous à effectuer et/ou un chantier de petite durée, vous voulez décoller du carrelage, choisissez un perforateur burineur délivrant une force d’impact d’environ 3 joules pour 3000 impacts par minute et d’une puissance de 900 W. Avec une vitesse maximale d’environ 800 tours/minute, vous pourrez également percer de la maçonnerie jusqu’à 26 mm, de l’acier jusqu’à 13 mm et du bois jusqu’à 40 mm. Préférez les modèles avec stop de rotation pour plus de sécurité. USAGE REGULIER Vous voulez percer du béton armé à plus de 26 mm de diamètre, équarrir des assises, créer des ouvertures. Pour une utilisation régulière de votre perforateur-burineur pour tous travaux de démolition, optez pour un perforateur-burineur délivrant entre 4 et 6 joules, 4300 coups par minute pour une puissance de 1500 W environ. Une vitesse maxi de 900 tours/minute vous permettra de percer dans le béton jusqu’à 32 mm, 40 mm dans le bois et 13 mm dans l’acier. Préférez un modèle avec poignée anti-vibration et débrayage automatique. USAGE SOUTENU Vous êtes professionnel ou vous vous lancez dans de vastes travaux de maçonnerie et vous allez utiliser votre perforateur-burineur tous les jours tant en mode perçage que burinage. Faites votre choix selon les travaux dominants en sachant que plus il y a de joules, plus ça burine fort. Un perforateur-burineur de 8-10 joules, de 3000 coups/minutes et de 1200 W offre une belle polyvalence pour qui compte percer et buriner quotidiennement. Notez cependant qu’il existe des perforateur-burineur bien plus puissants (perforateurs électromécaniques) qui offrent plus de 20 joules et réservés à des usages intensifs de démolition. Pour les diamètres maxi de perçage, lisez les fiches techniques des burineurs et matchez votre besoin avec les performances de la machine. Puisque vous allez l’utiliser souvent et longtemps, préférez un perforateur-burineur léger, optez pour un système anti-vibration, un débrayage automatique et une régulation automatique de la puissance. Si vous souhaitez un perforateur-burineur sans fil, les batteries se caractérisent par la tension (V), synonyme de puissance pour les électroportatifs sans fil et l’intensité (Ah), synonyme d’autonomie. Plus ces valeurs sont hautes, plus vous avez un perforateur-burineur puissant et de longue autonomie. Préférez donc, à deux perforateur-burineur aux caractéristiques identiques, celui qui a le plus d’ampères heure. Aussi, préférez 2 batteries plutôt qu’une pour assurer un roulement. Il y a trois mode d’utilisation : La rotation simple : équipé d’un embout de vissage, d’une mèche ou d’un foret, le perforateur burineur s’utilise comme n’importe quelle perceuse classique. Le mode perforateur avec rotation : le foret à béton tourne pour évacuer les débris, tout en frappant la surface à percer pour avancer. Capable de percer quasiment tous les matériaux de construction sur de gros diamètres, c’est l’essence même du perforateur burineur. Le mode burineur : ici, seule la percussion subsiste. Pointerolle ou burin plat emmanchés, ça burine et ça permet de réaliser des travaux de démolition ; leur ampleur étant relative à la puissance de l’outil. le perforateur burineur peut venir à bout de travaux de démolition comme ôter du carrelage, faire un trou dans un mur. Les perforateurs burineurs électromécaniques : destinés aux travaux courants. La percussion de ces perforateurs burineurs est assurée mécaniquement et leur puissance ne dépasse rarement 10 joules. Simples à manipuler et plus légers, ces perforateurs sont le plus souvent destinés au grand public. Les perforateurs burineurs électropneumatiques : plus orientés vers les gros ouvrages, la démolition ou l’utilisation intensive. Ici, la percussion des perforateurs burineurs est assurée par un système d’air comprimé et de pistons ce qui peut faire grimper la puissance à 30 joules ! Avec ou sans fil, voici les caractéristiques techniques à considérer en fonction de vos travaux et besoins. PERFORATEUR-BURINEUR ELECTRIQUE Plus puissants que les perforateurs burineurs à batterie, les perforateurs burineurs filaires sont conçus pour honorer des travaux importants, notamment sur des matériaux très résistants comme le béton armé ou la pierre. Adaptés à une utilisation intensive, les perforateurs burineurs sont également parfaits pour des chantiers de démolition. En contrepartie, vous êtes limité dans votre mobilité et vous devrez investir dans une rallonge électrique si vous travaillez à l’extérieur ! PERFORATEUR-BURINEUR SUR BATTERIE Idéal pour les petits chantiers et là où il n’y a pas d’électricité. En revanche, la puissance du perforateur burineur est limité (inférieure à 3 joules généralement), tout comme sa capacité à percer les matériaux durs et résistants. Les perforateurs burineurs sans fil sont peu adaptés à la démolition soutenue, même ponctuelle et de petite ampleur. Toutefois, certains burineurs professionnels haut de gamme ont des caractéristiques très proches des modèles filaires. La force de frappe est le critère principal exprimé en joules (J). La force de frappe va définir l’efficacité et les performances de votre perforateur burineur. Plus il y a de joules, plus ça tape fort ! Considérez que pour un usage occasionnel une puissance de 3 J suffit largement à venir à bout de vos petits chantiers. Pour une utilisation intensive, pour de la démolition ou pour un usage professionnel, il faut s’orienter vers une puissance supérieure à 5 J. La fréquence de frappe exprime le nombre de coups par minute ; cette caractéristique est utile à savoir lorsque l’on convoite particulièrement le mode burineur. La vitesse de rotation est une caractéristique importante car elle va définir la capacité du perforateur burineur à percer un matériau. Généralement plus basse que celle d’une perceuse classique, la vitesse de rotation doit idéalement se situer entre 300 et 1000 tr/mn. Il est important de bien cibler vos besoins car tous les perforateurs burineurs ne possèdent pas forcément les trois modes de fonctionnement rotation-perforation-burinage. Si vous ne faites ou ne prévoyez pas de faire de la démolition, réfléchissez bien sur la nécessité d’un mode burinage. Des coffrets pour perforateurs proposent des assortiments de forêts, burins, pointerolles et gouges de différentes qualités. Les perforateurs burineurs sont équipés de mandrins spéciaux à fixation rapide sans clé et divisés en deux types principaux : le SDS + et le SDS Max. La particularité de ces mandrins est d’enclencher le foret directement sans vissage ni clé, un peu de graisse sur la queue du foret et clac ! Le SDS +est le plus répandu. Il équipe la majorité des
Comment bien choisir son groupe électrogène ?
Voici les étapes à respecter pour choisir un groupe électrogène qui soit bien adapté à votre utilisation. 1 Déterminez votre besoin en puissance 1.1 Quels types d’appareils à alimenter ? Tous les appareils ne consomment pas du courant de la même manière. Des appareils simples, comme les lampes à incandescence, les appareils de chauffage ou les plaques de cuisson n’ont pas d’exigence particulière. Les appareils entrainés par un moteur électrique, comme les perforateurs, les scies circulaires ou les compresseurs nécessitent une puissance de démarrage 2 à 4 fois supérieure à leur puissance nominale. Certains moteurs électriques ont besoin de 6 fois la puissance nominale au démarrage. Certains outils exigent un courant triphasé. Dans ce cas vous apprécierez notre gamme de groupes électrogènes triphasés diesel ou essence. 1.2 Trouvez la puissance nominale de chaque appareil Cette information est donnée par le constructeur de votre outil et se trouve sur la plaque constructeur de votre équipement. Vous pouvez également la retrouver dans le manuel d’utilisation de votre outil. 1.3 Définissez la puissance nécessaire au démarrage de chaque appareil Reportez-vous au tableau des coefficients de démarrage ci-dessous. Multipliez cette puissance nominale par le coefficient de démarrage de votre appareil. La valeur des puissances nominales des outils de ce tableau sont données à titre d’exemple et votre appareil peut avoir une puissance nominale différente. Par exemple, pour alimenter un aspirateur professionnel de 1400 W, vous aurez besoin d’un groupe électrogène de 2800 W (1400 x 2) minimum. > Tableau des coefficients de démarrage > Télécharger Pour les groupes de soudage, multipliez le diamètre de l’électrode par 2. Par exemple: 2.5 mm x 2 = 5 mm ⇒ 5000 Watts 1.4 Additionnez la puissance de démarrage de tous les appareils à alimenter simultanément puis ajoutez 20%. Apres avoir calculé la puissance nécessaire au démarrage de chaque outil, additionnez-les pour obtenir la valeur totale de vos besoins en puissance. Pour la longévité de votre groupe, augmentez de 20% cette valeur et ainsi vous aurez une réserve de puissance.; 2 Choisissez la qualité de votre courant: Les outils électriques les plus simples ne requièrent pas de qualité de courant particulière. En revanche, les équipements électriques à régulation électronique exigent un maintien précis de la tension comme de la fréquence du courant fourni. Nous vous proposons trois types de régulations couvrant tous vos besoins. 2.1 La régulation par condensateur tous nos groupes électrogènes sont équipés d’une régulation par condensateur. 2.2 La régulation par AVR C’est une régulation de tension électronique proposée en série ou en option selon les modèles. Ce type de régulation est à prévoir si vous allez utiliser votre groupe électrogène pour alimenter des appareils électroniquement sensibles: télévision, ordinateur, Hi-Fi, etc. 2.3 La régulation par INVERTER Ce type de régulation électrique garantit le meilleur de la technologie pour protéger tous types d’outils. Un courant parfaitement sinusoïdal. Attention ce type de régulation fragilise les groupes électrogènes. 3 Choisissez votre groupe électrogène 3.1 Motorisation essence ou diesel ? Pour un usage professionnel et sur une longue période le choix du diesel est le meilleur. 3.2 Insonorisé ou non ? Échelle de bruit Si, par conséquent, le lieu d’utilisation de votre groupe électrogène se trouve dans un endroit où le bruit est contrôlé, sachez que la gamme des groupes électrogènes insonorisés est là pour vous apporter un confort de travail maximal. Pour plus d’informations, veuillez consulter l’échelle de bruit ci-dessous. 4 Les options 4.1 Kit interdifférentiel Protection des travailleurs, protection des utilisateurs en cas de défaut d’isolement. 4.2 Démarreur électrique C’est simple comme dans une voiture: un quart de tour de clé et le groupe démarre. 4.3 Démarrage à distance: Ce dispositif permet à l’utilisateur de commander à distance le démarrage de son groupe électrogène. Un avantage très apprécié lorsque le groupe se trouve dans un endroit difficilement accessible. Cette option est proposée sur certains modèles. 4.4 Démarrage automatique Grâce à ce dispositif, vous pouvez facilement transformer votre groupe électrogène en une source d’énergie alternative en cas de coupure de courant. En effet, il s’agit d’une armoire électrique qui fait l’interface entre le secteur et votre groupe électrogène. Lorsque l’alimentation du secteur s’arrête, l’armoire électrique met automatiquement en route votre groupe électrogène. De plus, lorsque le courant revient, l’armoire coupe le groupe électrogène pour éviter toute surcharge. Il est important de noter que ce dispositif est disponible uniquement sur certains modèles. 4.5 Inverseur de source Dispositif manuel permettant de basculer l’alimentation du secteur (EDF) vers le groupe électrogène et inversement. 4.6 Kit brouette Un système facile et rapide pour rendre votre groupe électrogène mobile et transportable dans les endroits difficiles d’accès. 4.7 Kit entretien Ce Kit vous permet de mettre en route votre groupe électrogène en toute sécurité et d’en assurer la maintenance rapidement. Il contient: Un bidon d’huile constructeur, Une bougie et un Filtre à air. Ce kit est proposé sur certains modèles de groupes. Vous avez besoin de renseignements complémentaires ? Découvrez-notre gamme de groupes électrogènes ou contactez-nous en ligne ou au 03 23 53 55 92. Nos techniciens possèdent tous une formation technique supérieure en mécanique et en électronique de puissance. Ils vous aideront à définir vos besoins et à déterminer le groupe électrogène qui répondra à votre cahier des charges. Démarrer son groupe SDMO : cliquez ici. Entretenir son groupe électrogène SDMO : cliquez ici. Comment démarrer son groupe WORMS : cliquez ici. Comment entretenir son groupe électrogène WORMS : cliquez ici.
Quelles chandelles me conviennent le mieux ?
On a tous remarqué, des véhicules en attente de réparation posés sur de solides supports spéciaux, dans des carrosseries ou garages automobiles. Ces petites structures sont appelées chandelles et permettent de stabiliser de manière tout véhicule dont les roues ont été démontées. Les chandelles sont couramment utilisées pour effectuer des travaux sous des voitures ou des poids lourds qu’il faut maintenir en position haute. Ces supports doivent faire preuve d’une stabilité irréprochable. On connaît tous le cric à manivelle, le cric hydraulique et la grue d’atelier. Sans ces outils, il est impossible de soulever une voiture ou encore un poids lourd. Toutefois, cela ne suffit pas pour assurer la sécurité du mécanicien qui intervient sur un échappement ou toute autre partie mécanique située sous le véhicule. En cas de défaillance de l’engin de levage, l’accident est inévitable. Pour sécuriser les opérations mécaniques, il suffit de placer aux points de levage renforcés de la voiture des chandelles, ces supports à base pyramidale, réglables en hauteur, à 3 ou 4 pieds, une capacité de levage allant de 2 Tonnes à 25 Tonnes et à crémaillère ou vis ou goupilles qui assurent la sécurité de l’opérateur. Présentée généralement par paire, ou à l’unité, une chandelle est composée d’une structure pyramidale à quatre pieds voire trois et d’un manchon central, cylindrique ou carré, perforé. Le tout est assemblé par soudure. Afin de faciliter le réglage de la hauteur, un tube percé avec ou sans crémaillère coulisse dans le fourreau central. Une fois la position de levage choisie, une goupille pourvue d’une chaîne permet de sécuriser l’utilisation de la chandelle. Sur la partie supérieure une semelle souple ou dure évite tout glissement inopiné. Se distinguent dans cette catégorie les : Chandelles à vis ; Chandelles à trous à goupilles ; Chandelles à crémaillère ; Chandelles pliables ; Chandelles hautes ou basses ; Chandelles renforcées pour les poids lourds. Les chandelles, si elles sont bien entretenues et stockées dans de bonnes conditions, peuvent vous servir pendant de nombreuses années. On en trouve avec des capacités de levage variant de 2 à 25 tonnes, en acier, en aluminium, pliables ou non. Afin de sélectionner les modèles qui vous correspondent prenez en compte les paramètres suivants : Poids à soulever ; Hauteur de levage ; Robustesse ; Facilité d’emploi ; Coût. Les chandelles doivent être facilement manipulables. Les chandelles à crémaillères sont plus faciles à mettre en œuvre que les chandelles à tube cylindrique ou à vis. Des chandelles à 4 pieds seront plus stables que des chandelles à 3 pieds. Sur chaque support une plaque d’identification se reportant à la norme EN 1494 et mentionnant la capacité maximum de charge doit être présente. Les poids lourds nécessitent des chandelles adaptées assurant des charges élevées. Les hauteurs de levage sont également inhabituelles. Pour cela, il faut s’orienter vers des modèles massifs et renforcés, assurant la stabilité que requiert l’entretien de camions ou fourgons. Il est parfois nécessaire de doubler les chandelles à chaque point de levage. Les chandelles sont des outils de sécurité, en aucun cas elles ne doivent être bricolées ou modifiées. Le véhicule doit être levé sur une zone parfaitement plane, horizontale et solide. Il ne doit pas pouvoir ripper. Placer des cales de part et d’autre des roues restées en appui au sol est un bon réflexe sécurité. Bien placer les chandelles : travailler en sécurité La base de la chandelle doit être posée sur un sol stabilisé. Si vous n’avez pas de garage, sur une pelouse ou une zone gravillonnée, assurez le maintien en glissant des planches solides sous les pieds de la chandelle. On ne place pas les chandelles n’importe où sous la voiture. Consultez le guide technique de votre véhicule, le constructeur y signale et situe obligatoirement les points de levage renforcés à utiliser. La chandelle est un complément du matériel de levage. Même si le cric ne doit servir qu’à lever ou baisser le véhicule, on peut le maintenir en position haute après avoir amené le véhicule au niveau des chandelles. Deux sécurités valent mieux qu’une. Aides et conseils : Chandelles :
Garantie Worms Entreprises IMER
Le service de garanti Worms Entreprises vous offre : La garantie Totale de 3 ans Tous nos produits sont garantis 3 ans. La durée de garantie prendra effet à partir de la date de facturation Global Tools. Toute réparation sous garantie ne prolongera en aucun cas la durée de garantie. Remplacement des pièces et main d’œuvre La garantie couvre le remplacement des pièces reconnues défectueuses et la main d’œuvre nécessaire à la réparation. (Le remboursement du temps de main d’œuvre est applicable exclusivement en France métropolitaine) Réparations par des réparateurs agréés Worms Entreprises (Lien réparateurs agrées ici). La réparation sera effectuée par notre réseau de réparateurs agréés Worms Entreprises pour une qualité optimale. En cas de refus de garantie, un devis sera établi au client. Le réparateur agréé pourra facturer le devis au client. La réparation sous garantie est applicable si le produit présente un défaut de matière, un vice de fabrication ou d’assemblage. La décision de l’accord ou de refus d’une garantie revient au Service Après-Vente de Worms Entreprises. La garantie est ne s’applique pas dans les cas suivants : Mauvaise manipulation. Les pièces dites d’usures (Kit entretien, bougies, lanceur, filtre à air, bouchon réservoir, durites…). Lorsque les pièces sont remplacées par d’autres pièces que celles d’origine constructeur ou en cas de modification du matériel. Lorsque les avaries sont dues à une négligence de l’utilisateur ou d’un défaut d’entretien. Mauvaise condition d’utilisation ou non-respect du manuel d’utilisation. Stockage prolongé ou inadéquat. Utilisation de carburant non recommandé ou de mauvaise qualité. La garantie exclut strictement les dommages causés par des actes malveillants, des catastrophes naturelles ou des situations similaires. Worms Entreprises ou le fabricant se réservent le droit de récupérer l’élément ou le matériel défectueux pour analyse. Dans ce cas, tous les frais afférents sont à la charge du client jusqu’à la résolution de la garantie. Enfin, Worms Entreprises se limite strictement au remplacement des pièces défectueuses et ne peut être tenue responsable du paiement d’indemnités ou de redevances pour des frais ou pertes directs ou indirects liés à l’impossibilité d’emploi partiel ou total du matériel Worms Entreprises. Silentstar 13000 T, Silentstar 13000 M, Silentstar 11000 T, Silentstar 11000 M, Silentstar 6000D MYN, Silentstar 7 T, garantis 1 an pour les 1500 t/m, ainsi que les groupes électrogènes grosses puissances (≥ 9 kVA). .
Tableau coefficients démarrage Groupe électrogène
Présentation : Tableau des Coefficients de Démarrage pour Groupe Électrogène Le démarrage d’un groupe électrogène est une étape cruciale pour assurer un fonctionnement efficace et fiable. Les coefficients de démarrage permettent de déterminer la puissance nécessaire lors du démarrage des moteurs et des équipements. Ce tableau présente les coefficients de démarrage en fonction des différents types de charges connectées au groupe électrogène. Outil / Appareil Coef. Exemple de puissance absorbée en Watts (W) Puissance maximum de démarrage nécessaire en Watts (W) Aiguille vibrante 2 2200 4400 Aspirateur 2 900 1800 Aspirateur professionnel 2 1400 2800 Bétonnière 3 2000 6000 Bouilloire 1 2000 2000 Cafetière 1 1000 1000 Carotteuse 2 2000 4000 Cisaille 2 270 540 Chargeur de batterie 1,2 140 168 Chaudière bois 1,2 1000 1200 Chaudière fioul 3 1000 3000 Chaudière gaz 1,2 1000 1200 Chauffage radiateur 1 1800 1800 Chauffe-eau électrique (ballon eau chaude) 1 2000 2000 Climatiseur 4 1400 5600 Compresseur d’air 3 2200 6600 Congélateur 3 400 1200 Décapeur thermique, pistolet d’air chaud 1,2 1500 1800 Démolisseur/Marteau 1,2 2200 2640 Fendeuse à buche triphasée 2,5 2200 5500 Friteuse (7 litres) 1,2 4100 4920 Foreuse 2 1600 3200 Four à micro-ondes 2 1200 2400 Gacheur-Projecteur 3 4500 13500 Grignoteuse 2 500 1000 Hifi, TV, Ordinateur, Imprimante, Photocopieur 1 600 600 Lapidaire (Ponceuse à disque lapidaire) 2 700 1400 Lumière à incandescence 1 100 100 Lumière halogène 1 500 500 Lumière basse consommation 2 100 200 Lumière Néon 2 250 500 Machine à laver le linge/Scie à bois 4 1500 6000 Machine à projeter enduit 3,5 2200 7700 Marteau perforateur 1,6 1250 2000 Marteau piqueur 1,2 1500 1800 Mélangeur / Malaxeur 2 1150 2300 Meuleuse angulaire, disqueuse 1,6 2000 3200 Monte charge 3 2200 3600 Moteur électrique en charge 3 736 2208 Nettoyeur haute pression 4 1800 7200 Onduleur 3,5 800 2800 Perceuse 1,6 750 1200 Pompe à chaleur/Tarière (PAC) 3 1000 3000 Pompe à piston Airless 2 800 1600 Pompe d’alimentation 2 500 1000 Pompe de surface (Pompe de transfert) 2 800 1600 Pompe immergée, Pompe de relevage 3 800 2400 Ponceuse à bande 2 750 1500 Ponceuse excentrique 2 600 1200 Ponceuse vibrante 2 330 660 Pulvérisateur de plâtre fin 3 1500 4500 Rainureuse 2 1400 2800 Rabot 2 850 1700 Réfrigérateur / Vitrine réfrigérée 3 400 1200 Scie à onglet/Scie circulaire 2 1600 3200 Scie sauteuse 1,6 750 1200 Sèche-linge 3 2400 7200 Système d’ouverture de porte de garage 3 600 1800 Touret à meuler 2 700 1400 Treuil, Galant 3 750 2250 Ventilateur 2 200 400 > Télécharger le document Bienvenue sur GT-Outillage.com La Solution Globale pour Vous Équiper site.
Soudure à la flamme
Le matériel : poste oxy-acétylènique ou poste oxy-propane. Composition : 1 bouteille d’oxygène, 1 bouteille d’acétylène, 2 détendeurs OX et AD, Tuyaux anti-retours, Chalumeau avec buse. Types de soudages à la flamme Le soudage Le soudage est une fusion de la pièce à souder et d’un métal d’apport. En règles générales la pièce et le métal d’apport sont de même nature. Cette technique de soudage est utilisée par les chauffagistes, carrossiers et serruriers. Le soudobrasage Le soudobrasage est un accrochage pelliculaire entre un métal d’apport et les bords à assembler non portés à fusion. La fusion du métal d’apport se fait à une température supérieure à 450°C. La soudure est dite « pâteuse ». Ce technique de soudage est préconisé pour la maintenance, les chauffagistes, les carrossiers. Le brasage Le brasage est une opération qui consiste à assembler deux pièces à l’aide d’un métal d’apport à l’état liquide par capillarité. La pièce est chauffée et par capillarité la goutte s’étale. Cette technique de soudage est utilisée par les plombiers. Retrouvez tout notre matériel de soudage: tous nos postes à souder. Postes à souder ARC/MMA. Postes à souder TIG. Postes à souder par points. Postes à souder oxiflam. Cagoules de soudage. Accessoires et consommables postes à souder. Groupes de soudage. Vous pouvez également contacter nos conseillers au 03 23 53 55 92.
Soudage TIG
Installation type manuelle TIG (Tungstène Inert Gaz) est un procédé qui utilise une électrode réfractaire en tungstène, placé dans l’atmosphère d’un gaz inerte (argon, hélium ou hydrogène). Ce gaz protège ainsi le métal de l’oxydation. La chaleur de l’arc formé entre l’électrode et le métal fait fondre les bords du métal. On peut ajouter un métal d’apport à la soudure, sous la forme d’une barre métallique nue au niveau de l’arc ou du point de soudure. Ce procédé peut s’appliquer à quasiment tous les métaux et produit de soudure de haute qualité. TIG DC (courant continu) : Tungstène rouge, gris, bleu soudage des aciers inox TIG AC (courant alternatif) : Tungstène vert ou bleu soudage des aluminiums Exemple de poste à souder TIG De 150 A à 400 A Courant continu : Soudage uniquement des aciers, inox De 150A à 500 A Courant alternatif/continu (AC/DC) : Soudage des aciers, inox Retrouvez tous nos postes à souder adaptés à chaque soudure: Poste à souder Poste à souder triphasé Poste à souder monophasé Poste à souder pas cher Poste à souder Inverter Poste oxyflam air liquide Cagoule de soudage Vous pouvez également contacter nos conseillers au 03 23 53 55 92.
Soudage MIG / MAG
Installation type manuelle La soudure MIG : Métal Inert Gaz soudage sous argon pur ou mélange gazeux. Procédé de soudage à l’arc avec un fil fusible. Ce fil est déroulé dans l’arc allumé et le métal en fusion se dépose dans le bain de soudure. Celui-ci est protégé par un gaz inerte inférieur à 5% de CO2. La soudure MAG : Métal Active Gaz. Soudage sous mélange gazeux argon CO2/O2/H2. Même description que le MIG mais le gaz de protection est actif supérieur à 5% de CO2). La torche de soudage est connectée à la borne positive (+) du générateur à courant continu et la masse (-) de l’appareil est reliée à la pièce à souder. Une alimentation en gaz de soudage est branchée sur le poste par l’intermédiaire d’une bouteille et d’un détendeur. L’arc jaillit lorsque le soudeur actionne la gâchette de la torche et que la pointe du fil électrode touche la pièce à souder. Les différents générateurs MIG/MAG Générateurs à diodes: commutateur : simplicité d’emploi, Générateurs à thyristors: contrôle électronique du courant de soudage, Générateurs à transistors: onduleur possède un meilleur transfert du métal, lois synergiques, pulsé. Les couples Fil/Gaz En règle générale pour le soudage MIG/MAG, il y a un gaz par matière à souder: Aluminium/Cuivre : Argon, Argon/Hélium, Acier : Argon/CO2, Argon/Oxygène, Inox : Argon/C2O/hydrogène. Les fils Fils pleins : acier, inox, aluminium, cuivre, rechargement, Fils fourrés avec laitier : utilisation en construction naval, Fils fourrés sans laitier : haut taux de dépôts, assemblage avec caractéristiques mécaniques, Fils sans gaz : soudage extérieur, fers béton, rechargement. Exemple de poste à souder MIG/MAG Diamètre du fil 0.6 mm : 40 à 100A – utilisation : carrosserie automobile, Diamètre du fil 0.8 mm : 60 à 180A – utilisation : tuyauterie faible épaisseur, Diamètre du fil 1.0 mm : 100 à 300A – utilisation : toutes positions, passe de pénétration, Diamètre du fil 1.2 mm : 150 à 350A – utilisation : à partir de 8 mm d’épaisseur, Diamètre du fil 1.6 mm : 200 à 700A – utilisation : à partir de 12 mm d’épaisseur. Retrouvez tous nos postes à souder adaptés à chaque soudure : Vous pouvez également contacter nos conseillers au 03 23 53 55 92.
Comment souder à l’arc à l’électrode enrobée (S.A.E.E.) ?
Installation type manuelle La soudure à l’arc avec électrode enrobée se réalise à partir d’un arc électrique créé entre l’âme métallique de l’électrode et la pièce à souder. L’énergie calorifique de l’arc fait fondre localement la pièce à assembler et l’âme métallique de l’électrode pour constituer le bain de fusion. Un générateur électrique fournit le courant continu ou alternatif avec une intensité variable. La variation de l’intensité est fonction de différents paramètres comme : Le diamètre de l’électrode, la nature de l’enrobage, La position de soudage, Le type d’assemblage, La dimension et la nuance métallurgique des pièces à assembler. La tension à vide du poste à souder doit être supérieure à la tension d’amorçage (surtout en courant alternatif). Sa valeur doit être comprise entre 40 et 80V. Choix d’un poste à souder L’alimentation: Monophasée ou Triphasée, L’intensité secondaire: IS : 20 A à 500 A, La tension à vide: UO : 45 V à 100 V, Le facteur de marche: pour tester les postes à souder et en évaluer l’intensité nominale, on fait appel à un facteur de marche. Supposons par exemple que le courant nominal de fonctionnement d’un poste de soudage soit de 225 ampères à un facteur de marche de 20 %. Cela signifie que, dans une période de 10 minutes, le poste de soudage peut fonctionner pendant un total de 2 minutes à cette intensité, et doit être au repos le reste du temps, soit 8 minutes, afin de pouvoir refroidir. Si le poste de soudage est utilisé à une plus faible intensité, le facteur de marche est plus élevé. (Vous pouvez souder plus longtemps à plus faible intensité et en écourtant la période de refroidissement.) Le diamètre de l’électrode: Ø1.6mm : 40 A, Ø 2.5mm : 85 A, Ø 3.2mm : 110 A, Ø 4mm : 150 A, Les électrodes enrobées Les rutiles: usage courant en serrurerie, métallerie, mécanosoudure et petits travaux, Les basiques: usage pour des assemblages pour résistance mécanique: pont, grue, armement, Les inox: utilisées dans l’industrie chimique, alimentaire, Les cellulosiques: utilisées pour pipeline, industrie pétrolière, transport du gaz, Les fontes: utilisées pour les réparations. Découvrez notre gamme tous nos postes à souder adaptés à chaque soudure: Vous pouvez également contacter nos conseillers au 03 23 53 55 92.
Comment savoir si ma clé dynamétrique me correspond ?
La clé dynamométrique est indispensable en mécanique pour obtenir un serrage au bon couple. Une clé dynamométrique à réarmement, à cadran, à lecture directe ou poignée tournante, se choisit selon sa plage d’utilisation exprimée en Newton mètre (souvent de 20 à 300 à Nm) et son carré en pouce (1/4, 1/2). La clé dynamométrique est l’outil le plus précieux de la panoplie d’un mécanicien. Cet outil apporte un confort et une sécurité absolu dans le serrage. Cet outil de métrologie est destiné à serrer avec précision vis et boulons au bon couple ; le couple étant une force liée à un mouvement circulaire en rapport à un axe donné. Il se compose de deux valeurs : la longueur du levier ; la force appliquée en bout de ce levier. On a donc pris pour étalon la longueur de levier 1 m et la force appliquée le Newton (1 newton = 0,1 kg ; 1 daN= 1 kg). En conséquence, pour la graduation et la puissance de la clé dynamométrique, on parle en Nm (Newton mètre), en daN (déca Newton) ou en Mkg (mètre kilos) sachant que 1Nm = 0,1 Mkg. Bien entendu on trouve sur le marché des gammes de clés dynamométriques classées selon les plages d’utilisation et selon le diamètre du boulon à serrer. Associée à un carré de réception de douille comme la clé à cliquet ou un manchon recevant des embouts à fourche, la clé dynamométrique se décline en plusieurs plages. Pour les tout petits serrages à faible force on utilise un tournevis dynamométrique débrayable à manchon hexagonal pouvant recevoir des embouts de vis ou des petites douilles. Leur capacité est en général de 4 à 20 cNm (centiNewton/mètre) soit 1 cNm= 0.01Nm. Ensuite on trouve des clés avec embout à fourche ou carré de 1/4’’ (radio), 3/8″ (junior), 1/2″ (standard) ou encore 3/4″ (camion) recevant des douilles. Choisissez le bon carré qui correspond aux douilles que vous possédez afin d’éviter la contrainte de l’usage et donc de l’achat d’adaptateurs devenus impératifs. Pour rappel, un boulon se compose d’une vis et d’un écrou. Ne jamais utiliser de rallonge de bras quelconque avec une clé dynamométrique, seul le constructeur peut préconiser telle ou telle rallonge adaptée à son matériel. En revanche la rallonge de douille est autorisée. Ne pas utiliser la clé sur une vis déjà serrée à fond avec une clé normale, desserrez-la un peu, ensuite ajustez-le couple à la bonne valeur. Le tarage de l’outil dit étalonnage doit être revu et vérifié périodiquement, tous les 2 ou 3 ans ou tous les 5000 serrages est une bonne fréquence. Dans le cas d’un boulon, c’est toujours l’écrou qui reçoit la bonne charge dynamométrique. Dans le cas d’indications précises, jantes de voiture, culasse de moteur par exemple, il faut impérativement suivre les indications du constructeur sous peine de voir votre responsabilité engagée en cas de problème. La clé dynamométrique à ressort étalonné, à déclenchement et à réarmement automatique, avec cliquet intégré et carré conducteur pour douilles, est la plus vendue de nos jours. On peut trouver un modèle économique à poignée tournante, les valeurs sont gravées sur le manche. Toutes les clés dynamomètriques possèdent un système avertissant la bonne valeur atteinte de manière sonore (le fameux « clac ») ou sensitive, par bip ou par flash led. Comme tout le monde, vous êtes tenté d’en rajouter un petit coup pour la route : eh bien non, quand c’est serré, c’est serré. Il existe la clé à contrôle électronique enregistrant l’historique des serrages en vue de renseigner un document qualité, pédigrée de l’appareil traité par exemple. Afin de couvrir les plages les plus courantes, deux clés dynamométriques peuvent suffire. L’important est que la plage de 20 Nm à 300 Nm soit couverte. Bien sûr, vous adaptez l’embout selon la clé.
Quelle clé de serrage prendre ?
Pour tous les travaux de montage ou démontage, vous avez besoin de clé de serrage. Vous ne savez pas laquelle prendre parmi toutes celles qui existent : Clés plates : ont une ou deux fourches de tailles différentes. Elles sont idéales pour les écrous accessibles sur une tige filetée qui empêcherait le passage d’un autre type de clé. Un jeu de clés plates dans sa caisse à outils est indispensable, elles sont incontournables en plomberie et mécanique. Clés à œil : contrairement aux clés plates, exercent leur force sur les 6 pans de l’écrou. Elles se déclinent également sous forme de cliquet compact sur les modèles haut de gamme pour gagner en praticité et vitesse de serrage. Grâce à sa prise, la clé à œil n’échappe pas l’écrou lors des desserrages. Clés mixtes : sont dotées d’une clé plate d’un côté et une clé à œil de l’autre. La clé plate est alors utilisée pour approcher l’écrou, la clé mixte pour le serrer. Clé à molette : sont des clés plates dont la largeur de fourche est réglable à l’aide d’une vis sans fin. Très pratiques pour couvrir plusieurs tailles d’écrou ou des tailles atypiques avec un seul outil. Les clés à molette sont plus lourdes et encombrantes. Le jeu de la mâchoire limite la puissance de serrage. Très peu pratiques pour les serrages d’écrou de petite taille. Clés à pipe : En forme de L, la clé à pipe enserre aussi bien l’écrou qu’une clé à œil. Le bras plus long permet d’exercer un levier important, quitte à y passer un tube pour en augmenter le couple. Les clés à pipe débouchées laissent une ouverture pour laisser passer la tige filetée lors du serrage. À préférer lors de l’achat, qui peut le plus peut le moins . Clés à tube : Un peu à la manière des clés à pipe débouchées, les clés à tube acceptent les tiges filetées dépassant beaucoup. Il en existe des coudées et des droites, la plus connue et utilisée est sans nul doute la clé à bougie. Les clés à tube droites sont percées de part en part pour y passer une tige permettant d’exercer la force nécessaire au serrage. Une variante existe et s’appelle tournevis à emmancher, à vérifier cependant la profondeur des douilles. Clés à douille : enserrent l’écrou comme les clés à pipe. Montées sur une clé (simple ou à cliquet) ou sur un tournevis, les douilles (une par taille) sont interchangeables. Il en existe des courtes et des longues – environ 50 mm. Clés à Allen : Les clés Allen, appelées également 6 pans creux ou clé BTR, se présentent sous forme hexagonale et se retrouvent de plus en plus en ameublement et en mécanique. Leur forme en L, à l’instar des clés à pipe, permet l’accès à une vis profonde et/ou d’exercer une force de serrage plus importante. Les tailles de clés Allen communes vont de 4 à 10. Clés torx : À l’image de la clé mâle, la clé torx se présente sous forme d’étoile. Déclinée également en tournevis, c’est une empreinte que l’on retrouve principalement sur les électroménagers cependant, elle est de plus en plus fréquente sur nombre d’appareils. Les tailles des clés torx s’étendent de 10 à 50. Il existe différentes clés de serrage pour des usages variés : Les tailles courantes pour les boulons vont de 4 à 10 mm pour la petite mécanique ; Les tailles de 10 mm à environ 23 mm pour les vissages et dévissages courants ; Au-delà de 23 mm pour de la mécanique industrielle, agricole ou poids lourd. Vous pouvez acheter vos clés de serrage au gré des besoins cependant considérez que les jeux de clés sont bien moins chers que les clés vendues à l’unité. Si une clé donnée vous sert souvent pour des travaux importants, investissez dans une clé de qualité voire garantie à vie. Les clés à œil, clés à pipe ou clés à douilles enserrent les six pans de l’hexagone. Ce faisant, l’effort de serrage est réparti sur l’intégralité du boulon. L’outil et le boulon s’usent donc moins. Il existe des clés à 6 pans pour appliquer une force importante sans abimer l’écrou ou 12 pans pour repositionner l’outil plus rapidement. Certaines clés à pipes panachent les deux. Les cliquets réversibles, présents sur les clés à douilles et les clés à œil, apportent un gain de temps appréciable en permettant de manipuler l’outil sans le désengager du boulon pour le vissage et le dévissage. Ils sont conçus, sauf mention contraire du fabricant, pour le serrage ou desserrage sans exercer de force trop importante ni de choc. Sachez que l’on ne peut pas forcer comme une brute ou débloquer au marteau un écrou grippé avec un cliquet. Les marques pros tiennent assez bien le coup cependant, une clé à tube est mieux adaptée. Aussi, une douille montée sur un cliquet avec rallonge permet de dévisser une vis ou un écrou peu accessible. Un cliquet à douille se compose d’un emboitement carré verrouillé par une bille montée sur ressort et d’une douille interchangeable. Les tailles les plus courantes des embouts carrés sont 1/4, 3/8 ou 1/2 pouce. On peut trouver des embouts carrés de 3/4 voire 1 pouce pour des douilles utilisées en mécanique industrielle ou agricole. ACCESSOIRES : Difficile de faire sans douille, elles sont déclinées de 8 à 22 généralement pour les usages grand public, selon la taille de la douille l’on adapte le carré. La rallonge d’un cliquet permet d’atteindre un écrou ou une vis située dans un décrochement, ou pour éviter des obstacles qui gêneraient la course du cliquet. Le cardan d’un cliquet de serrage offre la possibilité d’accéder à un boulon dont l’axe de vissage n’est pas strictement perpendiculaire au plan dans lequel on manipule la clé. Les carrés réducteurs ou augmentateurs s’utilisent pour monter une douille à petite fixation sur une plus grosse, ou inversement, par exemple du 3/8 vers du 1/2. Ils sont très pratiques pour panacher des jeux
Entretien des compresseurs à vis K-MAX NUAIR
le Kits d’Entretien pour Compresseurs à Vis K-MAX NUAIR Optimisez la Durée de Vie et les Performances de vos Compresseurs K-MAX avec nos Kits d’Entretien Complets NUAIR conçoit les compresseurs à vis K-MAX pour offrir des performances élevées et une durabilité maximale, même en conditions de travail intenses. Cependant, pour garantir une efficacité et une longévité optimales, un entretien régulier doit être réalisé avec des composants de qualité d’origine. Nos kits d’entretien pour compresseurs K-MAX incluent tous les éléments nécessaires pour un entretien rapide et facile, conforme aux recommandations du fabricant. Pourquoi Choisir les Kits d’Entretien K-MAX NUAIR ? Performance Maximale : Nous sélectionnons spécifiquement les pièces incluses dans chaque kit pour maintenir le rendement optimal de votre compresseur à vis. Durée de Vie Prolongée : Un entretien régulier réduit l’usure et prévient les pannes coûteuses, augmentant ainsi la durée de vie de votre équipement. Facilité d’Installation : Nos kits sont conçus pour une maintenance rapide et simplifiée, vous permettant de minimiser le temps d’arrêt. Contenu des Kits d’Entretien K-MAX NUAIR adapte nos kits aux différents intervalles d’entretien recommandés et inclut les éléments suivants : Filtres à Huile : Pour garantir une lubrification optimale du compresseur, réduisant ainsi l’usure des pièces internes. Filtres à Air : Un air de qualité est assuré dans le compresseur par les filtres à air, les particules nuisibles étant empêchées de pénétrer dans le système. Séparateurs d’Huile : Les impuretés présentes dans l’air comprimé sont éliminées par les séparateurs d’huile. Garantissant ainsi un air purifié et conforme aux normes industrielles. Joints et Rondelles d’Étanchéité : Ils sont fournis pour éviter toute fuite et pour que la compression soit maintenue efficacement. Huile de Compresseur Spécifique : Fournit une lubrification durable et résiste aux températures élevées pour une protection optimale des composants. Manuel d’Entretien et Guide d’Installation : Instructions détaillées pour vous guider dans le processus de maintenance, adaptées aussi bien aux techniciens qu’aux opérateurs. Les Avantages de l’Entretien Régulier avec les Kits K-MAX Réduction des coûts de maintenance à long terme Amélioration de la sécurité des opérations grâce à un compresseur fiable Moins d’arrêts inattendus, maximisant la productivité de votre entreprise Choisissez le Kit d’Entretien Adapté à votre Compresseur K-MAX Que vous ayez un modèle K-MAX compact ou une version plus puissante pour des utilisations industrielles. Nos kits sont disponibles en différentes configurations adaptées à tous les besoins. Consultez le manuel d’entretien de votre compresseur pour identifier le modèle exact et les intervalles d’entretien recommandés. Puis choisissez le kit correspondant ci-dessous. Investissez dans la longévité et la performance de votre compresseur K-MAX NUAIR. Dès aujourd’hui avec nos kits d’entretien de haute qualité. Liens des kits entretien pour votre compresseur Km-MAX : Consultez le Kit 4000 Heures K-MAX 5.5 – 7.5 kW : Voir ici Voir le Kit 4000 Heures K-MAX 11 à 15 kW : cliquez ici Kit 12000 Heures K-MAX 5,5 – 7,5 kW : cliquez ici Kit 12000 Heures K-MAX 11 à 15 kW : cliquez ici
Comment entretenir son nettoyeur haute pression WORMS
Pour assurer la meilleure durer de vie de votre nettoyeur haute pression, il faut l’entretenir régulièrement. Comment entretenir son nettoyeur haute pression suivez les étapes ci-dessous : A chaque utilisation, procéder aux vérifications d’avant chaque démarrage Toutes les 50 heures. Nettoyer le filtre à air, le filtre à huile et contrôler l’étanchéité des raccords et le fixement de la pompe sur le moteur, remplacer l’huile moteur. Toutes les 100 heures. Nettoyer la bougie, régler l’écartement des électrodes et remplacer l’huile moteur, le filtre à huile et les joints d’huile. Toutes les 200 heures. Remplacer le filtre à air et vider l’eau et nettoyer le filtre et la cuve du robinet de carburant. Toutes les 300 heures. Remplacer la bougie, vérifier le siège de soupapes et nettoyer la calamine de la culasse et la tête de cylindre. Toutes les 500 heures. Vérifier et régler le jeu de soupapes, nettoyer et régler le carburateur, remplacer les plots antivibratoires, l’huile de la pompe, l’huile du réducteur et les joints d’eau de la pompe. Toutes les 1000 heures, remplacer le filtre à carburant, les tuyaux de carburant, le clapet thermique, la valve et faire réviser le moteur. Voir notre Nettoyeur haute pression ici. Notre partenaire MATERLO.COM.
L’échelle du bruit
L’Échelle du Bruit et le niveau sonore : Comprendre les Niveaux Sonores des Outils Le L’échelle du bruit et le niveau sonore est une réalité dans de nombreux environnements de travail, que ce soit dans des ateliers, des chantiers de construction ou des espaces de bricolage. Comprendre l’échelle du bruit et ses implications est essentiel pour protéger votre santé auditive et améliorer le confort au travail. Qu’est-ce que l’Échelle du Bruit ? L’échelle du bruit mesure l’intensité sonore en décibels (dB). Voici quelques exemples de niveaux sonores courants associés aux outils : 30 dB : Murmure léger (environ le bruit d’une bibliothèque calme). 50 dB : Bruit d’un bureau animé (conversation normale). 70 dB : Bruit d’un aspirateur ou d’une perceuse électrique (exposition prolongée peut être nuisible). 85 dB : Niveau de bruit d’une tronçonneuse, d’un compresseur d’air, d’un groupe électrogène (exposition prolongée peut causer des dommages auditifs). 100 dB : Niveau sonore d’un perforateur ou d’une meuleuse (exposition courte recommandée). 120 dB : Seuil de douleur (comme un concert de rock ou une sirène). Impact du Bruit sur la Santé Une exposition prolongée à des niveaux sonores élevés peut entraîner divers problèmes de santé, notamment : Perte auditive : L’exposition régulière à des niveaux sonores supérieurs à 85 dB peut endommager les cellules sensorielles de l’oreille interne. Stress : Le bruit excessif peut augmenter le stress et nuire à la concentration. Troubles du sommeil : Les niveaux sonores élevés peuvent perturber le sommeil et réduire la qualité de vie. Diminution de la productivité : Le bruit ambiant peut distraire et affecter l’efficacité des travailleurs. Conseils pour Réduire le Bruit lors de l’Utilisation d’Outils Choisissez des Outils Silencieux : Optez pour des outils conçus pour minimiser le bruit. De nombreux fabricants proposent des modèles « silencieux » qui respectent des normes de bruit strictes. Utilisez des Protections Auditives : Portez des bouchons d’oreilles ou des casques antibruit lors de l’utilisation d’outils bruyants, surtout si vous travaillez dans un environnement bruyant. Installez des Matériaux Acoustiques : Si possible, utilisez des panneaux insonorisants ou des tapis épais pour absorber le bruit dans votre espace de travail. Planifiez vos Tâches : Si vous pouvez éviter d’utiliser des outils bruyants aux heures où cela pourrait déranger d’autres personnes, cela peut être bénéfique pour tout le monde. Effectuez un Entretien Régulier : Maintenir vos outils en bon état peut également réduire le bruit émis. Des outils mal entretenus peuvent fonctionner de manière moins efficace et produire plus de bruit. Enfin notre Conclusion Comprendre l’échelle du bruit et les niveaux sonores des outils que vous utilisez est essentiel pour protéger votre santé auditive et améliorer votre environnement de travail. En prenant des mesures pour limiter l’exposition au bruit, vous pouvez créer un espace de travail plus confortable et plus sûr. Pour plus d’informations sur nos outils silencieux ou pour des conseils sur la réduction du bruit, n’hésitez pas à consulter notre gamme de produits. Ensemble, faisons du bruit un problème du passé !
Comment démarrer son nettoyeur haute pression WORMS ?
Pour assurer un bon démarrage de votre nettoyeur haute pression, il y a quelques étapes clés a suivre : Dans un premier temps il faut contrôler le niveau d’huile et de carburant Puis vérifier qu’il n’y a pas de fuite, que tous sont bien serrer, qu’il n’y a pas de pièce casser ou abîmer Procéder aux raccordements du nettoyeur à l’alimentation d’eau et du tuyau d’alimentation au nettoyeur haute pression Maintenant ouvrez le robinet d’alimentation d’eau et le robinet de carburant Puis placer le bouton sur ON et le starter sur CHOKE Actionner le gâchette pour libérer toute pression résiduelle Tirer la corde du lanceur Laisser le moteur chauffer pendant 3 min Placer le starter sur RUN
Comment entretenir sa motopompe WORMS ?
Pour assurer le bon fonctionnement de votre motopompe, il faut effectuer un entretien régulier. Vous trouverez, ci-dessous les étapes clés à l’entretien de votre motopompe : Tous les jours : effectuer les contrôles d’avant démarrage. Toutes les 50 heures : remplacer l’huile moteur, nettoyer le filtre à air, la bougie et régler si besoin l’écartement des électrodes et graisser le palier de la bielle, vérifier la fixation de la pompe sur le moteur, contrôler l’étanchéité des raccords. Toutes les 100 heures : vider l’eau et nettoyer le filtre et la cuve du robinet d’essence. Toutes les 200 heures : remplacer le filtre à air, ouvrir et nettoyer le corps de la pompe. Toutes les 300 heures : vérifier et rédiger le jeu des soupapes. Toutes les 500 heures : remplacer la bougie, vérifier et compléter la graisse dans le réducteur, vérifier le clapet anti-retour, nettoyer et régler le carburateur et nettoyer la calamine de la culasse et la tête du piston. Toutes les 1000 heures : remplacer le filtre à carburant, les tuyaux de carburant, les plots antivibratoires et faire réviser le moteur.
Comment entretenir son groupe électrogène WORMS
Pour assurer un bon fonctionnement de votre groupe électrogène, vous devez l’entretenir. Voici les étapes clés de l’entretien : Tous les 8 heures effectuer les mêmes contrôles que pour la mise en route de votre groupe électrogène Tous les 50 heures procéder à la vérification du filtre à air en mousse et le laver et contrôler aussi le filtre papier si abimer le changer. Si groupe électrogène diesel : vidanger le filtre à gasoil et le décanteur et vérifier la charge de la batterie. Tous les 100 heures remplacer l’huile, contrôler et nettoyer la bougie Tous les 200 heures changer le filtre à air, nettoyer le filtre et la cuve du robinet de carburant et faire la vidange de l’huile moteur, nettoyer et régler l’écartement des électrodes de la bougies. Si groupe électrogène diesel : 250 heures nettoyer le filtre papier, régler le contrôleur de vitesse, contrôler la courroie, les ailettes du radiateur et les nettoyer, vidanger le réservoir de carburant, l’huile moteur et remplacer le filtre a huile Tous les 300 heures vérifier et régler le jeu de soupape (0.15 mm) Tous les 500 heures nettoyer la calamine de la culasse et la tête du cylindre et changer les silent blocs en caoutchouc du moteur. Si groupe électrogène diesel : faire en plus remplacement du filtre à air papier et du filtre à gasoil et nettoyer le décanteur. Tous les 1000 heures soit tous les 2 ans contrôler le rotor, le stator et les pièces du tableau de contrôle, remplacer les tuyaux de carburant et procéder à la révision du moteur. Si groupe électrogène diesel : vidanger, rincer et remplir le radiateur de liquide de refroidissement, contrôler les pièces du tableau de bord, le rotor et le stator et régler le jeu de soupape. Seulement groupe diesel, tous les 1500 heures nettoyer et tester les injecteurs et vérifier les reniflards Seulement groupe électrogène diesel, tous les 2000 heures procéder au remplacement des durites de carburant et de liquide de refroidissement et repositionner les soupapes d’admission et d’échappement.
Comment bien entretenir son groupe Électrogène SDMO ?
La maintenance de votre groupe électrogène est primordiale pour son bon fonctionnement. Il faut procéder à plusieurs étapes pour l’entretien de votre groupe électrogène. Essence : Procéder à la vidange de l’huile moteur Faire l’appoint en huile Nettoyer ou remplacer le filtre à essence Nettoyer ou remplacer le filtre à air Nettoyer la coupelle à sédiments Nettoyer la grille d’échappement Nettoyer la bougie Vérifier et faire l’appoint en essence Nettoyer votre groupe avec un chiffon sec ou une éponge humidifiée Diesel : Vérifier le raccordement de la batterie Procéder à la vidange de l’huile moteur Faire l’appoint en huile Vérifier et faire l’appoint en diesel Vérifier le filtre à carburant Vérifier le filtre à air Nettoyer votre groupe avec un chiffon sec ou une éponge humidifiée Il existe un module (generator smart care) à mettre sur votre groupe afin de le connecter à votre téléphone via une application pour faciliter l’utilisation et l’entretien à faire sur votre groupe électrogène.
Comment démarrer sa motopompe WORMS ?
Pour assurer un bon démarrage de sa motopompe WOMRS, il faut procéder à des vérifications avant tous démarrage. Contrôler le niveau d’huile et remplir si besoin. Contrôler le niveau de carburant et faire l’appoint si besoin. Vérifier qu’il n’y a pas de fuite, que tout est bien serrer et qu’il n’y a pas de pièce casser ou endommager. Procéder aux raccordements des tuyaux en vérifiant préalablement le bon état des tuyaux, des joints et de la crépine. Maintenant que les vérifications sont faites, vous pouvez démarrer votre motopompe, en suivant les étapes ci-dessous : Remplir le corps de pompe avec de l’eau avant le démarrage. Ouvrir le robinet de carburant. Placer le bouton sur ON. Placer le levier de vitesse en position MAX. Mettre le starter sur CHOKE si votre moteur est froid. Tirer sur le lanceur. Place le levier de vitesse au milieu. Laisser tourner le moteur 3 min. Placer le starter sur RUN. Placer le levier de vitesse sur MAX. Ajuster le débit avec le levier de vitesse.
Comment bien utiliser sa motopompe SDMO ?
Pour la première et avant chaque utilisation de votre motopompe, il y a quelques contrôles à faire : Faire l’appoint en carburant Faire l’appoint en huile Installer et vérifier les tuyaux (attention aux prises d’air) Démarrage de la motopompe : Mettre la crépine dans le liquide à aspirer Ouvrir le bouchon de remplissage Remplir la pompe d’eau avant de revisser Ouvrir le robinet de carburant Placer la tirette sur ON Mettre le levier des gaz à 1/3 du MINI Mettre le connecteur sur ON Tirer la poignée du lanceur Placer la tirette sur OFF
Comment démarrer son groupe électrogène WORMS
Pour s’assurer du bon fonctionnement de votre groupe électrogène, il y a quelques étapes clés à ne pas manquer qui sont les mêmes pour tous les groupes électrogènes WORMS : Il s’agit dans un premier temps de s’assurer que le groupe électrogène sois couper, sur une surface plate et stable. En suite on procéde à la vérification du niveau d’huile. Le niveau d’huile maximum doit se trouver au deuxième trait du bouchon d’huile sans le viser. Si ce n’est pas le cas remplissez le réservoir Vous devez aussi vérifier le niveau du carburant et refaire le plein si besoin. Si votre groupe électrogène est équipé d’un réservoir a refroidissement vérifier le niveau et faite l’appoint si besoin. Maintenant que les niveaux sont faits, il faut vérifier qu’il n’y ait pas de fuite de carburant et d’huile, que tout est bien serrer et qu’il n’y ait pas de pièce de casser ou endommager. Une fois les vérifications faites vous pouvez procéder au démarrage, en suivant les étapes suivantes : Placer le commutateur sur le « I » (ON) Ouvrez le robinet de carburant Tirer la manette du starter à fond Mettre la clé de contact en position START Quand le moteur tourne placer le starter sur « ouvert »
Comment bien utiliser son groupe de soudage SDMO ?
Votre groupe de soudage à la même fonctionnalité qu’un groupe électrogène mais avec la possibilité de souder en plus. Pour la première utilisation de votre groupe de soudage, nous vous conseillons de retirer la bride de transport qui se trouve sous le moteur, près de la borne mise à terre, il s’agit d’une plaque métallique. Pour retirer la plaque, soulever légèrement le groupe de soudage pour retirer l’écrou et la bride Pour démarrer votre groupe de soudage, il vous faut procéder à quelques étapes : Démarrage électrique : Remplir le réservoir de carburant Remplir le réservoir d’huile Ouvrir le robinet de carburant Raccorder les fils à la batterie Tourné la clé Démarrage manuel : Remplir le réservoir de carburant Remplir le réservoir d’huile Positionner l’interrupteur sur ON Ouvrir le robinet de carburant Mettre la tirette sur ON Tirer le lanceur Mettre la tirette sur OFF Pour pouvoir souder effectuer les étapes suivantes : Connecter la fiche du câble de masse dans la cosse femelle « – » Connecter le câble de masse à la pièce à souder. Connecter la fiche du câble du porte électrode dans la cosse femelle « + » Sélectionner la gamme de soudage sur le sélecteur Sélectionner l’intensité de soudage sur le commutateur Souder